全自动钢制管件气密性检测机，又称为钢制管件铸件气密性测试设备，专为直径15至50的管件产品设计，包括弯头和三通等。该检测方法是将工件放置在配备有气嘴的工具上，通过气缸压缩工件并用压缩空气加压。使用精密差压传感器与标准腔体进行比较，以确定工件的泄漏情况，包括自动判断泄漏量和泄漏率。
钢制管件气动泄漏检测机主要用于五金行业中三通、弯头和直管等产品的泄漏检测和功能测试。该设备包括气动控制系统、差压控制系统、计算机控制系统、PLC系统、夹具系统、自动送料系统和合格产品自动分拣系统。
钢制管件气动泄漏检测机，特别是T型接头弯头的气密性检测机，利用差压测量技术。其原理是将差压传感器的A端连接到参考工件，B端连接到被测工件。系统自动将当前测量的差压数据与设定参数进行比较。如果工件不符合设定参数要求，系统会自动触发声光报警。该系统可以自动检测阀门内外泄漏，无需分段测试。根据测量的差压是否达到设定值来判断产品是否合格。同时，系统会自动统计合格和不合格产品的总数，并在每个工作站测试后记录并保存数据，方便用户日后查询。
钢制管件气动泄漏检测机是目前同类检测设备中精度高、效率快、智能化程度高的设备，适用于三通、弯头和直管等各种高精度泄漏检测项目。该产品的检测方法简单，避免了旧直接水测法的不良影响，如水测后无法检测泄漏以及需要擦拭和干燥等问题。
钢制管件气动泄漏检测机广泛应用于三通、弯头、直管和异形管等产品的密封和泄漏检测。
钢制管件压力密封泄漏检测机的气密性测试原理基于差压法（使用差压传感器测量并比较测试工件与标准件）。钢制管件压力密封泄漏检测机的在线气密性测试原理是将一定压力的气体引入密封的工件腔室，同时将相同压力的气体引入标准罐。经过一段时间的静置后，观察由于标准罐与工件之间泄漏而在差压传感器上产生的微小差压。泄漏检测器根据差压传感器的输出变化定量计算出被测物体的空气泄漏量。参考对象的存在更大限度地减少了外部环境和工件本身差异对测试的影响。这克服了上述方法的缺点，提高了气密性测试的效率、准确性和可靠性。
为了获得的泄漏数据，我们专门开发了在线气密性测试模块，又称为在线泄漏测试模块，专为自动化生产线设计，用于进行气密性测试、防水测试和密封测试。该应用模块适用于需要密封测试、防水测试和气密性测试的阀门、三通、直管、钢制管件、管道、手机、充电枪和相机等，需要根据具体需求进行定制。
